無錫回火加工是一種重要的金屬熱處理工藝，旨在改善金屬材料的機械性能，延長其使用壽命。該工藝通過將經過淬火的工件重新加熱到低于臨界點的某一適當溫度，經過一段時間的保溫后，再以一定的方式冷卻至室溫，以達到預期的材料性能。
無錫回火加工主要根據工件的材質、性能要求和用途，選擇低溫回火、中溫回火或高溫回火三種方式。低溫回火溫度范圍在150℃至250℃之間，主要用于降低材料的硬度和脆性，提高其韌性和塑性，適用于處理工具鋼、高速鋼等。中溫回火溫度范圍在250℃至500℃之間，能使材料獲得良好的彈性，同時保持一定的強度和硬度，常用于彈簧、模具等的熱處理。高溫回火溫度范圍在500℃至650℃之間，能使材料獲得較好的綜合力學性能，如較高的強度、塑性和韌性，適用于重要結構零件的熱處理。
無錫回火加工的主要作用是消除工件的內應力，改善其使用性能，穩定工件幾何尺寸，防止變形和開裂。同時，通過調整回火的溫度和保溫時間，可以準確地控制材料的硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。
總之，無錫回火加工作為一種對淬火工藝產生影響的補償工藝，在金屬加工領域具有廣泛的應用。通過科學的回火處理，可以顯著提高金屬材料的綜合性能，為各種工業應用提供高質量的材料保障。
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