鑄鐵件進行無錫熱處理的主要目的是為了改善鑄鐵件整體性能，比較常見的無錫熱處理包括消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火與淬火等。
具體的無錫熱處理措施：
無錫熱處理中的消除白口退火：
對于普通灰口鑄鐵或者是球墨鑄件表面亦或者是薄壁處在鑄造過程當中，會因為冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件也就沒有辦法實現切削加工。
為了消除白口降低硬度，這時候我們也就會把這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，之后也就會保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)來進行退火，滲碳體分解為石墨，之后再把鑄鐵件緩慢冷卻到了400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。
無錫熱處理中的提高韌性的球墨鑄鐵退火：
由于球墨鑄鐵在鑄造過程當中會普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力上也比較大，鑄鐵件這時候也就會很難得到純粹的鐵素體或者是珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或者是韌性，經常的也就是會把鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。
此時無錫熱處理的作用，是在基體當中的滲碳體也就會分解出石墨，自奧氏體當中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。若鑄態組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為了能提高鑄件的韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷，以期待提高韌性。 | 
