無錫回火加工時候的高溫回火，實際上是指此加熱溫度是500～650℃，獲得回火索氏體組織（S回）。之后，我們也就要注意，關于無錫回火加工時候的調質，也就應該把淬火+高溫回火得到回火索氏體組織的熱處理工藝稱之為調質處理。
無錫回火加工時候關于調質的目的也就是得到強度、硬度、塑性和韌性都較好匹配的綜合力學性能；之后，關于此調質處理會廣泛用在汽車、拖拉機、機床、飛機、火車等重要的結構件，如連桿、螺栓、齒輪、軸、銷等。鋼經過調質后硬度一般為200～350HB。
此類的無錫回火加工時候的調質處理和正火進行比較，處于相同的硬度之下，強度、塑性、韌性均顯著高于正火狀態。因此，重要結構件一般均進行調質處理。調質還常作為表面硬化件的預備熱處理。關于此調質處理之所以能獲得較為滿意的綜合力學性能，這本身是和調質處理之后的內部組織有很大的關系。
無錫回火加工時候的調質處理，要注意就此回火索氏體當中的滲碳體呈現顆粒狀，之后也就會從奧氏體當中直接分解得到的索氏體（正火后組織），其中的滲碳體呈片狀。正因為如此，在相同硬度前提下，回火索氏體具有較高的綜合力學性能。
無錫回火加工時候的調質處理，對后半軸的性能要求除了具有足夠的強度之外，還需要有高的疲勞極限與高的韌性。無錫回火加工時候的調質處理，在技術上要注意就此材料為40Cr鋼；之后，關于此盤部外圓硬度為24～34HRC；桿部與花鍵硬度為37～44HRC (341～415HB)；關于此金相組織也就是回火索氏體和回火托氏體。 | 
