鑄鐵件的無錫熱處理方式中的等溫淬火處理：
鑄鐵件中的球墨鑄鐵，就此無錫熱處理方式當中的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限上這時候必然是會超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。關于此時的處理工藝，其實也就是指應該把球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化之后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。
灰鑄鐵的無錫熱處理方式：
灰鑄鐵在經過無錫熱處理之后只可以改變基體組織，不能改變石墨的形態，就這一方面來講，也就不會明顯提高灰鑄鐵件的力學性能。灰鑄鐵的無錫熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
灰鑄鐵的無錫熱處理方式中有時效處理，對于形狀上比較復雜的鑄件其實是因為各部位壁厚均勻而在鑄造過程當中產生內應力使鑄件產生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應力。關于此時效處理也就會被分為自然時效與人工時效。
無錫熱處理方式中的自然時效方式，也就會把鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發生變形從而消除應力，這種方法生產周期長，消除應力不徹底，已較少采用。
無錫熱處理方式中的人工時效也就是低溫退火，這時候應該把鑄件以緩慢的升溫速度（60~100℃/h）加熱到520-550℃，保溫一段時間之后必然會隨爐以緩慢的速度（20~30℃/h）冷卻到150-200℃，出爐空冷，此時鑄件應力基本消除，若加熱過高（超過560℃）或保溫時間過長，反而會使得珠光體分解從而導致鑄件強度和硬度降低。 | 
