無錫回火加工時候的處理和操作，我們在以前的時候也就會分為三類，主要包括有高溫回火、中溫回火與低溫回火。首先說到高溫回火指溫度處于 A1 線以下到 500 ℃范圍內的回火；中溫回火所指的是溫度處于250 一 500 ℃范圍內的回火；低溫回火是指溫度應該要處于250 ℃以下進行回火。
無錫回火加工時候的高溫回火的目的：
高溫回火詳細來講也就會為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織，這時候也就會期待得到良好的綜合機械性能 ( 既有較高的硬度、強度，又有較好的塑性、韌性 ) 。所以高溫回火經常也就會作為調質工序， ( 即淬火加高溫回火 ) 此外也可用于不淬火狀態下的零件，以消除應力，預防變形的處理，如焊接結構件消除焊接應力的處理。
無錫回火加工時候的高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應力，降低硬度，代替退火工序。高溫回火用在正火之后，則常常是為了降低硬度、改善切削加工性能。高溫回火也就會用來作復雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前 ( 包括滲碳等 ) 的預處理工序。
無錫回火加工時候的中溫回火目的：
中溫回火可以保證零件有著比較高的彈性極限與抗疲勞強度，這時候零件的金相組織是回火屈氏體或者是回火索氏體。依據這樣的特性，中溫回火常用于彈簧、高強度齒輪、錘扦、模具、高車 ( 俗稱天車、行車 ) 車輪及其它車輪踏面的熱處理。
無錫回火加工時候的低溫回火目的：
低溫回火所得到的組織是回火馬氏體或者是回火馬氏體加回火屈氏體。一般說來，這種無錫回火加工不降低或少降低硬度，它的目的主要是為了消除應力，故對于要求高硬度、高耐磨性的零件如高速齒輪、鈾承等零件都采用這種回火。 | 
