無錫退火加工處理會使得鋼材變軟，淬火處理也就會使得鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，這時候也就可以獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時無錫退火加工的時候，也就會兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。
然而，就無錫退火加工的時候，要注意對于正常化處理是比較難的一種熱處理技術，因為它採用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也就會出現影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。
之后，就無錫退火加工處理與正常化處理之間的差異。說到正常化處理維加熱道A3點或者是Acm點以上40～60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。
無錫退火加工處理時候的完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，且說到它的熱處理程序為加熱到A3點以上20～30℃（亞共析鋼）或者是A1點以上30～50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發生波來體變態，獲至軟化的鋼材。
另外，無錫退火加工處理的時候，關于此應力消除退火則是在變態點以下450～650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。 | 
