鋼的無錫回火加工時與其在淬火狀態之下的特征，首先也就是指組織特征，根據鋼件尺寸、加熱溫度、時間、轉變特征并利用的冷卻方式，鋼件淬火之后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩定狀態，它們都有向鐵衆體加滲碳體的穩定狀態轉化的趨勢。
之后，因為碳原子引起的點陣畸變通過硬度表示出來，它隨過飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強度高，塑性、韌性低。且就這一方面來講，淬火工件雖有髙硬度和髙強度，但跪性大，組織不穩定，且存在較大的淬火內應力，這時候必須經過無錫回火加工處理才能使用。
一般來說，無錫回火加工工藝的使用，也就是在鋼件淬火之后必不可少的后續工藝，它其實也就是熱處理過程的一道工序，它賦予工件所需要的性能。回火能把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
無錫回火加工工藝的主要目的，首先來講，此回火是可以合理地調整鋼的硬度與強度，提高了鋼的韌性，使工件滿足使用要求；之后，若是進行回火，也就能穩定組織，使工件在長期進行使用的時候不會發生組織轉變，從而穩定工件的形狀與尺寸。
無錫回火加工工藝在進行使用的時候，也就能降低或者是消除工件的淬火內應力，以減少工件的變形，并防止開裂。且就此微觀應力與宏現應力，前者和碳原子引起的點陣畸變有關，尤其是與髙碳馬氏體達到值有關，說明淬火時馬氏體處于緊張受力狀態之中，無錫回火加工工藝能有效的解決上述缺陷。 | 
